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Crimpzange: Anleitung für sichere Verbindungen

Von Lukas Becker | 23. Oktober 2024
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Lukas Becker
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Quellenangabe in Zwischenablage kopiert! Lukas Becker, “Crimpzange: Anleitung für sichere Verbindungen”, Hausjournal.net, 23.10.2024, Hrsg: about:publishing, Abgerufen am 05.05.2025, https://www.hausjournal.net/crimpzange-anleitung

Das fachgerechte Crimpen von Leitungen ist essenziell für sichere und zuverlässige elektrische Verbindungen. Dieser Artikel bietet eine umfassende Anleitung für präzises Crimpen, von der Auswahl der richtigen Werkzeuge bis zur Vermeidung häufiger Fehler.

Crimpen Anleitung
Das Crimpen ist in einigen Fällen eine gute Alternative zum Löten

Die richtige Vorbereitung

Bevor Sie mit dem Crimpen beginnen, ist eine sorgfältige Vorbereitung unerlässlich, um eine qualitativ hochwertige und sichere Verbindung zu gewährleisten:

  1. Werkzeuge und Materialien prüfen: Stellen Sie sicher, dass Ihre Crimpzange und die zu verwendenden Crimphülsen in einwandfreiem Zustand sind. Beschädigte oder abgenutzte Werkzeuge können die Qualität der Crimpverbindung beeinträchtigen.
  2. Ergonomischer Griff: Achten Sie darauf, dass Ihre Crimpzange einen ergonomisch geformten Griff hat, der gut in Ihrer Hand liegt und eine einfache Handhabung ermöglicht. Dies reduziert die Ermüdung bei längerem Arbeiten und sorgt für präzise Crimpungen.
  3. Crimpform festlegen: Wählen Sie die geeignete Crimpform (zum Beispiel Vierkant-, Sechskant- oder Falt-Crimp) entsprechend der Crimphülse und der Anwendung aus. Die richtige Crimpform ist entscheidend für die Stabilität und Langlebigkeit der Verbindung.
  4. Abisolierwerkzeug bereitlegen: Ein sauberes Abisolieren der Kabel ist unerlässlich für eine korrekte Crimpverbindung. Stellen Sie sicher, dass Ihr Abisolierwerkzeug scharf und geeignet für den Kabeldurchmesser ist, um Beschädigungen an den Litzen zu vermeiden.

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Durch diese Vorbereitungsschritte stellen Sie sicher, dass die nachfolgenden Crimparbeiten effizient und fehlerfrei ausgeführt werden können.

Schritt-für-Schritt Anleitung zum Crimpen

Nachdem Sie alle Vorbereitungen abgeschlossen haben, beginnt der eigentliche Crimpvorgang. Hier ist eine detaillierte Anleitung zur Durchführung:

  1. Kabel abmanteln und abisolieren: Entfernen Sie die äußere Isolierung des Kabels mit einem geeigneten Werkzeug. Danach isolieren Sie die innere Isolierung der Litzen auf eine Länge ab, die zur Crimphülse passt. Achten Sie darauf, dass die Drähte nicht beschädigt werden.
  2. Crimphülse aufsetzen: Stecken Sie die abisolierten Litzen vollständig in die Crimphülse. Die Litzen müssen bis zum Ende der Hülse reichen, ohne dass sie ausfransen oder knicken.
  3. Crimphülse in die Crimpzange einlegen: Legen Sie die Crimphülse in die passende Crimpkammer der Zange. Diese muss exakt zu der verwendeten Hülse passen, um eine optimale Verpressung sicherzustellen. Wenn Ihre Crimpzange über eine automatische Einstellung verfügt, stellen Sie sicher, dass diese korrekt aktiviert ist.
  4. Crimpen: Drücken Sie die Griffe der Zange gleichmäßig zusammen, bis die Verriegelung einrastet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Hülse fest und gasdicht um die Litzen gepresst wird.
  5. Verbindung überprüfen: Kontrollieren Sie abschließend die verpresste Verbindung. Die Hülse sollte fest an den Litzen haften, ohne dass sich Drähte lösen oder herausstehen. Bei isolierten Hülsen sollten Sie sicherstellen, dass die Isolierung des Kabels nicht beschädigt wurde.

Durch diese Schritte gewährleisten Sie eine solide und langlebige Verbindung, die gegen mechanische Belastungen und Korrosion geschützt ist.

Häufige Fehler beim Crimpen und wie Sie diese vermeiden

Das Crimpen mag unkompliziert erscheinen, bringt aber dennoch einige Herausforderungen mit sich. Hier sind gängige Fehler und Tipps, wie Sie diese vermeiden:

  1. Unpassende Zuordnung von Kabelquerschnitt und Crimphülse: Der häufigste Fehler ist die falsche Kombination von Kabelquerschnitt und Crimphülse. Achten Sie darauf, dass die Crimphülse genau zum Kabelquerschnitt passt, um eine zuverlässige Befestigung zu gewährleisten.
  2. Falsch abisolierte Kabel: Entweder wird zu viel oder zu wenig Isolierung des Kabels entfernt. Dies führt entweder dazu, dass die Isolierung im Crimpbereich mitgecrimpt wird oder dass die Drähte nicht richtig in der Crimphülse sitzen. Schneiden Sie die Isolierung präzise ab, um eine perfekte Passung zu erreichen.
  3. Fehlerhafte Einführung des Kabels in die Crimphülse: Eine falsche Tiefe bei der Einführung des Kabels kann dazu führen, dass die Drähte überstehen oder nicht vollständig eingeführt werden. Dies beeinträchtigt die Festigkeit der Crimphülse. Kontrollieren Sie vor dem Crimpen die korrekte Positionierung des Kabels in der Hülse.
  4. Ungleichmäßiger Anpressdruck: Ein zu hoher oder zu niedriger Krafteinsatz beim Crimpen kann dazu führen, dass die Verbindung zu locker oder zu fest wird. Verwenden Sie eine Crimpzange mit einstellbarem Anpressdruck, um die optimale Verpressung zu erzielen.
  5. Nicht umschlossene Einzeladern: Alle Einzeladern müssen von der Crimphülse umschlossen werden. Bleiben Adern außerhalb der Hülse, besteht Kurzschlussgefahr und die Verbindung ist nicht sicher. Kontrollieren Sie, dass keine lose Adern herausragen.
  6. Inkorrekte Crimpform: Es gibt verschiedene Crimpformen, die jeweils für bestimmte Anwendungen und Crimphülsen geeignet sind. Verwenden Sie immer die richtige Crimpform für Ihre spezifische Anwendung.
  7. Nachträgliches Verlöten: Dieses Vorhaben kann mehr schaden als nützen, da die Hitzeeinwirkung und das Flussmittel die Kontaktqualität beeinträchtigen und das Material der Hülse sowie die Isolierung schädigen können. Vermeiden Sie daher das Verlöten von Crimpverbindungen konsequent.
  8. Sichtprüfung vernachlässigen: Besonders bei Steckkontakten mit Isolationsfixierung können viele Fehler durch eine einfache Sichtprüfung bemerkt werden. Überprüfen Sie daher optisch jede Verbindung, um Fehler frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren.

Durch sorgfältige Planung, die richtige Werkzeugauswahl, präzises Arbeiten und regelmäßige Kontrollen stellen Sie sicher, dass Ihre Crimpverbindungen fehlerfrei und langlebig sind.

Unterschiedliche Crimpzangen für verschiedene Anwendungsbereiche

Je nach Anwendung und zu verarbeitendem Material gibt es diverse Crimpzangenarten, die optimal auf die jeweiligen Aufgaben zugeschnitten sind. Hier sind einige Beispiele, welche Crimpzange für welchen Anwendungsbereich geeignet ist:

  • Standard-Crimpzangen: Diese vielseitigen Werkzeuge eignen sich für allgemeine Crimparbeiten und verfügen oft über austauschbare Einsätze. Dies ermöglicht die Anpassung an verschiedene Steckverbindertypen, was sie besonders flexibel macht.
  • Ratschen-Crimpzangen: Diese Zangen sind mit einem Ratschenmechanismus ausgestattet, der gleichmäßigen Druck beim Crimpen sicherstellt. Das ist besonders nützlich für wiederholte Aufgaben, bei denen gleichbleibende Qualität wichtig ist.
  • Crimpzangen für isolierte Anschlüsse: Speziell für das Crimpen von isolierten Anschlussklemmen entwickelt, bewahren diese Zangen die Isolierung während des Crimpvorgangs und sorgen so für sichere und widerstandsfähige Verbindungen.
  • Crimpzangen für nicht isolierte Kabelschuhe: Diese Zangen werden häufig in der Automobil- und Industrieelektrik verwendet. Sie sind ideal für das Crimpen von nicht isolierten Kabelschuhen, die höhere mechanische Anforderungen erfüllen müssen.
  • Modulare Crimpwerkzeuge: Diese spezialisierten Werkzeuge sind für das Crimpen modularer Steckverbinder wie RJ45-Stecker konzipiert. Sie sind in der Netzwerk- und Telekommunikationsbranche unverzichtbar.
  • Aderendhülsenzangen: Geeignet für das Crimpen von Aderendhülsen, diese Zangen gewährleisten eine zuverlässige und gasdichte Verbindung, die für eine sichere elektrische Kontaktierung notwendig ist.
  • Selbsteinstellende Crimpzangen: Für den professionellen Einsatz konzipiert, passen sich diese Zangen automatisch an den Querschnitt der zu bearbeitenden Hülsen an. Dies erleichtert das Crimpen und sorgt für ein konstant hohes Qualitätsniveau.

Bei der Auswahl der richtigen Crimpzange sollten Sie stets auf den spezifischen Einsatzbereich und die Anforderungen der jeweiligen Materialien achten. So stellen Sie sicher, dass jeder Crimpvorgang mit höchster Präzision und Zuverlässigkeit ausgeführt wird.

Artikelbild: Svetlana_Angelus/iStockphoto

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