Hohldielen als Halbfertigteile
Für die Deckenkonstruktion kommen Hohldielen als Fertigelement zum Einsatz. Diese Fertigelemente wurden im Betonwerk vorgefertigt und als Schalung für massive Decken eingesetzt.
Die zuvor übliche Holzschalung für die Massivdecke wurde dadurch überflüssig. Hohldielen waren außerdem leicht zu transportieren und zu montieren. Dafür sorgt ihr geringes Gewicht.
Aufbau
Hohldielen sind Fertigelemente in rechteckiger Form. Sie sind einachsig bewehrt und ihre Abmesungen sind standardisiert. Zwischen den Bewehrungsstäben sind runde Hohlkammern eingelassen, ähnlich der Konstruktionsweise eines Hohlziegels.
Die Hohlräume reichen durch das gesamte Bauteil und dienen dabei unterschiedlichen Zwecken:
- Gewichtsersparnis des Bauteils (dadurch Montage ohne schweren Kran möglich)
- leichtere Transportierbarkeit des einzelnen Elements
- Materialersparnis (dadurch Kostenersparnis, wie auch durch die Verringerung des Gewichts)
Stärke von Hohldielenelementen
Die Stärke der Hohldielenelemente steigt mit ihrer Spannweite. Je länger, desto massiver ist sie ausgeführt. Sowohl die Längen als auch die Stärken sind dabei standardisiert. Wichtig ist auch die Überwachung der Güte des Betons, um entsprechend bemessbare Tragfähigkeit sicherzustellen.
Übliche Ausführungen
Hohldielen-Elemente sind üblicherweise rund 160 cm lang. Im Ausnahmefall können aber auch Hohldielen-Elemente mit bis zu 300 cm Spannweite und daran angepasster Stärke ausgeführt sein. Die übliche Stärke der Elemente liegen bei rund 6 – 10 cm. Alle Hohldielen-Elemente haben eine einheitliche Breite von 33 cm.
Das Gewicht von Hohldielen-Elementen liegt im Normalfall bei rund 100 kg. Das Maximalgewicht ist mit etwa 180 kg für die Bauteile festgesetzt. Damit muss zum Transportieren kein schwerer Kran zum Einsatz kommen.
Die Bewehrung wird normalerweise mit Baustahlstäben hergestellt. Die Herstellung im Fertigteilwerk dauert bis zum Erreichen der Endfestigkeit etwa 28 Tage.
Vor- und Nachteile von Hohldielen-Elementen
Vorteile
Der Einsatz von Hohldielen-Elementen ermöglicht nicht nur ein schnelleres Bauen, sondern führt auch zur Kostenreduktion im Vergleich zu klassischen Schalungen.
Die einzelnen Elemente können problemlos auch ohne schweren Kran transportiert und montiert werden und können so auch an schwerer zugänglichen Stellen schnell und kostensparend montiert werden. Nach dem Vergießen ensteht eine durchgehende Decke ohne Fugen.
Nachteile
Die raue Unterseite muss in manchen Fällen noch zusätzlich bekleidet oder verputzt werden, bei Spannbetondecken und Decken aus Fertigelementen fällt dieser Nachteil weg.
Größere Fertigelemente benötigen zwar schwere Krane, können aber im Vergleich deutlich schneller montiert werden, da nur wenige Elemente notwendig sind. Mit dem geringeren Montageaufwand sinken auch die Personalkosten auf der Baustelle.
Hohldielen-Elemente eignen sich nur für passende und gerade Deckenmaße. Eine Bearbeitung (Kürzen) der Fertigelemente muss direkt auf der Baustelle erfolgen, und ist äußerst aufwändig. Bei individuellen Maßen sind sie aufgrund des hohen Montageaufwands nur sehr unwirtschaftlich einzusetzen.