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Glas

Techniken im Glas giessen: Schritt-für-Schritt-Anleitung

Von Emilia Nowak | 5. Dezember 2024
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Glas giessen ermöglicht die Herstellung vielfältiger Glasobjekte. Dieser Artikel erläutert verschiedene Techniken wie Gießen mit Gipsformen, Glasblasen und Glaspressen.

Glas gießen

Was bedeutet Glas giessen?

Unter Glas giessen versteht man ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Glas in eine Form gegeben wird, um es abkühlen und erstarren zu lassen. Eine Mischung aus Sand, Kalkstein und Soda wird auf etwa 1200-1600 °C erhitzt, bis sie flüssig wird. Das Glas wird in vorbereitete Formen gegossen, die aus Materialien wie Gips, Sand, Graphit oder Metall bestehen können.

Diese Technik ermöglicht die Herstellung verschiedenster Glasobjekte, von Dekorationsartikeln bis hin zu industriellen Produkten. Ein spezielles Verfahren des Glases ist das Walzen, bei dem die Glasschmelze auf eine Walze gegossen und zu einem langen Band gewalzt wird. Techniken wie das Einlegen von Drahtgeflechten und walzengeprägte Oberflächen erzeugen Drahtglas oder Ornamentgläser.

Ein weiteres Verfahren ist das Schleuderverfahren, bei dem die Glasschmelze in eine schnell rotierende Form gegossen wird, um Hohlglasartikel wie Fernsehbildröhren zu fertigen. Diese verschiedenen Techniken des Glasgiessens bieten eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Herstellung sowohl funktionaler als auch künstlerischer Glasobjekte.

Glas giessen mit Gipsformen

Um geschmolzenes Glas erfolgreich in Gipsformen zu gießen, sind spezifische Materialien und Verfahrensweisen erforderlich, die dem hohen Temperaturbereich von flüssigem Glas standhalten.

Vorbereitung der Gipsform

  1. Mischungsverhältnis: Rühren Sie das Gipspulver mit Wasser im Verhältnis 100:32 (Pulver:Wasser) an, um optimale Resultate zu erzielen.
  2. Mischvorgang: Vermengen Sie die Mischung für etwa 4 Minuten, vorzugsweise unter Vakuum, um Luftblasenbildung zu verhindern und gleichmäßige Konsistenz zu erreichen.
  3. Giessvorgang: Füllen Sie die Gipsmischung gleichmäßig und langsam in die Form, um Lufteinschlüsse zu minimieren.
  4. Abbinden: Lassen Sie die Gipsform etwa 3 Stunden aushärten.

Vorbehandlung und Glasguss

  1. Entwachsen: Entfernen Sie Wachsreste in der Gipsform durch Dampfen für bis zu 4 Stunden.
  2. Brennen: Härten Sie die Gipsform im Brennofen bei etwa 850 °C für rund 30 Stunden aus, um sämtliche Feuchtigkeit zu entfernen und die Form zu stärken.
  3. Glasguss: Füllen Sie das abgekühlte geschmolzene Glas mit einer Temperatur zwischen 1200 °C und 1600 °C gleichmäßig in die Form.
  4. Abkühlen: Lassen Sie das Glas langsam abkühlen, um Spannungsrisse zu vermeiden.

Wichtige Hinweise

  • Luftblasen vermeiden: Achten Sie darauf, dass keine Luftblasen entstehen, da diese die Qualität der Glasprodukte beeinträchtigen können.
  • Temperaturkontrolle: Eine präzise Steuerung der Temperaturen bei jedem Verfahrensschritt ist notwendig.
  • Schutzmaßnahmen: Tragen Sie Schutzkleidung, wie Handschuhe und Atemschutzmasken.

Glasblasen

Das Glasblasen ist eine traditionelle Kunstform, bei der geschmolzenes Glas durch Einblasen von Luft in eine formbare Masse verwandelt wird. Sie erhitzen das Glas auf etwa 1200 °C, tauchen einen Glasmacherstab in das Glas und entnehmen eine kleine Menge der Schmelze.

Durch kontinuierliches Drehen des Stabes bleibt das Glas formbar. Blasen Sie eine kleine Menge Luft in die Glasmasse, wodurch sich eine Blase formt. Diese Blase kann durch weiteres Blasen und Drehen in die gewünschte Form gebracht werden.

Techniken zur Gestaltung

  • Pulverisiertes Glas: Einarbeitung von Glasstaub unterschiedlicher Farbe für farbige Muster.
  • Glasstücke: Größere Stücke farbigen Glases für besondere Effekte.
  • Freiform: Frei gestaltetes Glas durch Drehen und gezielte Luftzufuhr.

Das geformte Stück wird langsam abgekühlt, um Spannungsrisse zu vermeiden. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Vasen, Skulpturen, Schmuckstücken und Musikinstrumenten, jedes ein Unikat.

Glaspressen

Beim Glaspressen wird das Glas durch mechanische oder hydraulische Kraft in eine Form gepresst, ideal für präzise und komplexe Formen. Erwärmen Sie Glasstangen oder -posten auf Temperaturen zwischen 900 °C und 1300 °C, bis das Glas formbar ist.

Ablauf des Pressprozesses

  1. Vorbereitung der Pressform: Verwenden Sie eine Metallpressform, bestehend aus Hohlform, Pressstempel und Deckelring.
  2. Erwärmung des Glases: Erhitzen Sie die Glasstangen auf die nötige Temperatur.
  3. Pressen: Platzieren Sie das erhitzte Glas in die Form und formen es mit dem Pressstempel.
  4. Erstarrung und Entnahme: Lassen Sie das Glas in der Form erstarren, bevor Sie es entnehmen.

Einsatzbereiche und Vorteile

  • Hohe Präzision: Herstellung von Glasobjekten mit hoher Oberflächenqualität wie Linsen und Spiegeln.
  • Industrielle Anwendung: Produktion von Fernsehbildröhren, Fahrzeugscheinwerfern und feuerfesten Haushaltswaren.
  • Wirtschaftlichkeit: Kosteneffiziente Massenproduktion mit reduzierter Nachbearbeitung.
  • Skalierbarkeit: Multi-Cavity-Formen ermöglichen die simultane Herstellung mehrerer Teile.

Glaspressen bietet eine effiziente Möglichkeit zur Fertigung komplexer Glasstrukturen in hoher Präzision und Stückzahl.

Anbieter und Dienstleistungen rund um Glas

Es gibt zahlreiche spezialisierte Dienstleistungen und Anbieter, die Standardlösungen und maßgeschneiderte Produkte im Bereich Glas offerieren.

Dienstleistungen im Überblick

  1. Glasbearbeitung und Veredelung: Unternehmen bieten Zuschneiden, Bohren, Schleifen, Polieren und spezielle Veredelungstechniken wie optische Beschichtungen.
  2. Optische Gläser: Fertigung von optischen Fenstern, Prismen, Filtern sowie Spiegeln und Linsen für wissenschaftliche und industrielle Anwendungen.
  3. Spezialanfertigungen: Maßgeschneiderte Glaslösungen nach individuellen Spezifikationen für Formen, Farben und technische Eigenschaften.
  4. Verpackung und Logistik: Angepasste Verpackung und sicherer Transport für Glasprodukte.
  5. Montage und Installation: Montagedienste für Fensterverglasungen, Glasdächer, Türen und andere Glaskonstruktionen.

Spezialisierte Anbieter

  • Fachglasereien: Bieten umfassende Dienstleistungen wie Reparaturen und Sonderanfertigungen.
  • Industrieunternehmen: Spezialisieren sich auf technische Gläser für umfangreiche Projekte.
  • Manufakturen und Werkstätten: Kleinere Werkstätten bieten hohe Individualisierung und handwerkliches Können.

Vergleichen Sie verschiedene Anbieter und deren Spezialisierungen, um die besten Dienstleistungen für Ihre speziellen Bedürfnisse zu finden. Referenzen der Anbieter geben oft aufschlussreiche Hinweise auf deren Kompetenz und Qualität.

Artikelbild: HAYKIRDI/iStockphoto