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Garagenboden

Flüssiger Bodenbelag für die Garage: So geht’s!

Von Gregor Fuchs | 17. Dezember 2024
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Gregor Fuchs
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Quellenangabe in Zwischenablage kopiert! Gregor Fuchs, “Flüssiger Bodenbelag für die Garage: So geht’s!”, Hausjournal.net, 17.12.2024, Hrsg: about:publishing, Abgerufen am 09.06.2025, https://www.hausjournal.net/fluessiger-bodenbelag-garage

Für widerstandsfähige Garagenböden eignen sich Beschichtungen aus Epoxidharz, Polyurethan oder Flüssigkunststoff. Dieser Artikel erläutert die Eigenschaften und die Anwendung der jeweiligen Materialien.

fluessiger-bodenbelag-garage
Epoxidharz ist sehr widerstandsfähig und daher ideal für den Garagenboden

Welche Bodenbeschichtung eignet sich für die Garage?

Die Wahl der richtigen Bodenbeschichtung für Ihre Garage hängt stark von den individuellen Anforderungen und der Nutzung ab. Ein Garagenboden muss hohen Belastungen standhalten, einschließlich Abrieb durch Fahrzeuge, Chemikalien und Temperaturschwankungen. Hier sind einige bewährte Optionen:

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Epoxidharzbeschichtung

  • Vorteile: Epoxidharz bietet hohe Widerstandsfähigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Langlebigkeit.
  • Geeignet für: Bereiche mit starker mechanischer Belastung und Werkstattnutzung.
  • Eigenschaften: Selbstnivellierend, gleicht kleinere Unebenheiten aus.

Polyurethanbeschichtung

  • Vorteile: Hohe Elastizität und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen.
  • Geeignet für: Flächen, die häufig in Bewegung sind oder Vibrationen ausgesetzt sind.
  • Eigenschaften: Schlag- und kratzfest, ideal für intensive Nutzung.

Beschichtung mit Flüssigkunststoff

  • Vorteile: Robust, wasserdicht und leicht zu reinigen.
  • Geeignet für: Räume mit hoher Feuchtigkeit oder wo schnelle Verarbeitung gewünscht ist.
  • Eigenschaften: Vielseitig einsetzbar, auch auf leicht feuchten Untergründen haftend.

Zusätzliche Hinweise

  • Versiegelung: Bietet Basisschutz gegen Feuchtigkeit und Abrieb, aber weniger robust als vollständige Beschichtung.
  • Fliesen: Alternative zu flüssigen Beschichtungen, besonders abriebfest und leicht zu reinigen.
  • Farbwahl: Verschiedene Farben erhältlich für funktionale und optische Gestaltung.
  • Sicherheitsaspekte: Tragen geeignete Schutzmaßnahmen bei der Arbeit mit Beschichtungen, wie Einmalhandschuhe und gute Belüftung.

Berücksichtigen Sie Ihre spezifischen Bedürfnisse und die Nutzungshäufigkeit der Garage, um den optimalen Schutz für Ihren Garagenboden zu gewährleisten.

Epoxidharzbeschichtung

Epoxidharzbodenbeschichtungen sind ideal, um Garagenböden widerstandsfähig und optisch ansprechend zu gestalten. Diese zweikomponentigen Systeme zeichnen sich durch ihre Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit aus und bieten Schutz gegen Feuchtigkeit und Verschmutzungen.

Vorgehensweise

1. Vorbereitung des Untergrunds:

  • Reinigen Sie den Garagenboden gründlich von losen Teilen, Ölen und Schmutz. Verwenden Sie hierfür einen Hochdruckreiniger und spezielle Reinigungsmittel, falls nötig.
  • Reparieren Sie eventuelle Risse oder Löcher mit Reparaturmörtel und schleifen Sie die reparierten Stellen.

2. Anschleifen:

Schleifen Sie den gesamten Boden an, um die Oberfläche für die Beschichtung vorzubereiten, und saugen Sie den Schleifstaub sorgfältig ab.

3. Grundierung:

Tragen Sie eine Grundierung auf, um die Haftung zu verbessern, und lassen Sie diese vollständig trocknen.

4. Anmischen der Beschichtung:

Mischen Sie die Komponenten des Epoxidharzes gründlich gemäß den Herstellervorgaben.

5. Auftragen der Epoxidharzbeschichtung:

Beginnen Sie an den Rändern und arbeiten Sie sich zur Mitte vor. Tragen Sie die Beschichtung gleichmäßig und fusselfrei auf.

6. Aushärtung:

Lassen Sie die Beschichtung mindestens 24 Stunden aushärten, bevor Sie den Boden betreten. Für die vollständige Aushärtung sollten Sie 7 Tage abwarten.

Wichtige Hinweise

  • Temperaturbereich: Verarbeiten Sie Epoxidharz idealerweise bei Temperaturen zwischen 15 °C und 25 °C.
  • Sicherheitsmaßnahmen: Tragen Sie Einmalhandschuhe und sorgen Sie für gute Belüftung.
  • Rutschhemmung: Mischen Sie einen rutschhemmenden Zusatzstoff in die Beschichtung.

Polyurethanbeschichtung

Polyurethanbeschichtungen bieten eine flexible und widerstandsfähige Option für Garagenböden. Sie zeichnen sich durch hohe Elastizität und Schlagfestigkeit aus.

Vorgehensweise

1. Vorbereitung des Untergrunds:

Der Boden muss fest, trocken und staubfrei sein. Entfernen Sie Öl- und Fettreste und reparieren Sie Risse und Löcher.

2. Grundierung:

Tragen Sie eine Grundierung auf Polyurethanharzbasis auf und lassen Sie sie vollständig trocknen.

3. Anmischen der Beschichtung:

Mischen Sie die Komponenten gemäß den Herstellerangaben gründlich.

4. Auftragen:

Tragen Sie die Beschichtung gleichmäßig auf und sorgen Sie für eine homogene Verteilung.

5. Aushärtung:

Lassen Sie die Beschichtung mindestens 24 Stunden trocknen. Für eine vollständige Aushärtung sollten 7 Tage abgewartet werden.

Sicherheitsmaßnahmen

  • Tragen Sie während der Arbeit Einmalhandschuhe und eine Schutzbrille.
  • Sorgen Sie für eine gute Belüftung des Arbeitsbereichs.

Beschichtung mit Flüssigkunststoff

Flüssigkunststoff bietet eine robuste, wasserdichte und leicht zu reinigende Lösung für Garagenböden.

Vorgehensweise

1. Grundierung auftragen:

Bereiten Sie den sauberen, trockenen Untergrund vor und tragen Sie die Grundierung gemäß den Herstellerangaben auf. Lassen Sie diese trocknen.

2. Anmischen:

Mischen Sie die Komponenten gründlich, um eine gleichmäßige Konsistenz zu gewährleisten.

3. Erste Schicht auftragen:

Tragen Sie die erste Schicht in gleichmäßigen Bahnen auf. Vermeiden Sie Überlappungen und sorgen Sie für vollständige Deckung.

4. Veredelung:

Optional können Sie dekorative Chips einstreuen, um das Finish zu verbessern und die Rutschfestigkeit zu erhöhen.

5. Aushärtung und Schutz:

Lassen Sie jede Schicht mindestens 24 Stunden aushärten. Vor dem Befahren sollten Sie mindestens 7 Tage warten.

Sicherheits- und Umweltmaßnahmen

  • Tragen Sie Schutzhandschuhe und Schutzbrille.
  • Sorgen Sie für gute Belüftung.

Vorbereitung des Untergrunds

Eine sorgfältige Vorbereitung des Untergrunds ist entscheidend für eine langlebige Bodenbeschichtung.

Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen

Reinigen Sie den Boden:

  • Entfernen Sie lose Teile, Schmutz und Staub gründlich.
  • Beseitigen Sie Öl oder Fett mit speziellen Reinigungsmitteln und einem Hochdruckreiniger.

Prüfung und Reparatur des Untergrunds

Überprüfen und reparieren Sie den Boden:

Klopfen Sie die Oberfläche auf hohlen Klang ab und reparieren Sie Risse oder Löcher mit Reparaturmörtel.

Abtragen alter Beschichtungen

Entfernen Sie alte Beschichtungen:

Mechanisch durch Abfräsen oder Schleifen. Sorgen Sie für eine gleichmäßige und saubere Fläche.

Schleifen und Absaugen

Schleifen Sie den Untergrund:

Schleifen Sie den Boden gründlich an und saugen Sie den Schleifstaub ab.

Grundierung auftragen

Tragen Sie eine Grundierung auf:

Mischen Sie die Komponenten und tragen Sie die Grundierung mit einem Farbroller gleichmäßig auf. Lassen Sie sie vollständig trocknen.

Durch diese gründliche Vorbereitung des Untergrunds schaffen Sie die idealen Voraussetzungen für eine widerstandsfähige und langlebige Bodenbeschichtung.

Artikelbild: Doralin Samuel/Wirestock/stock.adobe.com

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