Formen des Abkanten
An einer Blechbahn die Seitenkanten biegen, bis sie in den rechten Winkel umgeklappt sind, ist die Aufgabe beim Abkanten. Dabei können abgekantete längliche und rechteckige Blechprofile mit zwei Stehfalzen entstehen, wie sie für Abdeckungen auf Mauern oder Attiken gebraucht werden. Mehrere Abkantungen machen aus einem Blech ein stufenförmiges Abdeckteil.
Wird ein Blech an drei oder vier Kanten mit einem Stehfalz abgekantet, entsteht ein Abschluss, ein Deckel oder eine Kappe. Andere Formen des Abkanten entstehen bei kompletten Dächern, die mit Blech gedeckt werden. Während das Abkanten beim Blech für ein Garagendach meist lediglich längere Schenkel beziehungsweise Stehfalze braucht, sind an manchen Konstruktionsorten sehr individuelle Profilgebungen erforderlich.
Wenn beispielsweise ein Giebel, ein First oder ein Ortgang mit Blech verkleidet wird, können mehrere Abkantungen in jedem Werkstück erforderlich werden, die identisch und reproduzierbar sein müssen. Oft kombinieren sich die Abkantungen mit anderen mechanischen Verformungen und dem Umbiegen wie das Falzen oder das Treiben des Blechs.
Streckgrenze und Zugfestigkeit
Blech ist relativ genügsam und träge. Es besitzt eine sogenannte Streckgrenze. Beim Abkanten muss diese überschritten werden, um nicht ein einfaches „Zurückfedern“ des Blechs zu erleben. Ab dieser Grenze richten sich die kristallinen Moleküle neu ein und verharren in ihrem „neuen“ Zustand.
Zweiter entscheidender Wert ist die Zugfestigkeit des Blechs. Sie darf bei der Krafteinwirkung nicht überschritten werden, weil sonst die kristalline Molekülstruktur Schaden nimmt, was zum Reißen und Brechen des Blechs führen kann.
In diesem Zusammenhang ist auch die Walzrichtung von Blech zu beachten. Blech weist quer zur Walzrichtung eine höhere Zugfestigkeit auf als längs. Brechen und Reißen beim Abkanten parallel zur Walzrichtung kann wesentlich schneller erfolgen.
Werkzeuge zum Abkanten
Beim Abkanten beziehungsweise Biegen muss der Biegekante eine Abrundung erlaubt sein, die als Biegeradius bezeichnet wird. Dieser Wert bestimmt sich aus Blechdicke, Legierungs- und Metallart.
Improvisiertes Werkzeug
- Haltebrett auf Arbeitsplatte gelegt, Blech eingelegt und mit Schraubzwingen fixiert
- Schraubstock mit Backenpolstern und Universalzange für kleinere Bleche
- Gummihammer und Holzbohle oder Tischkante zum freien Schlagbiegen
Professionelles und spezifisches Werkzeug
- Abkantbank
- Abkantpresse
- Biegezange
- Biegestempel mit Matrize
- Gesenk