In welchen Guss lassen sich Gewinde wie gut schneiden?
Die Zerspanbarkeit von Gusseisen hängt von der Gussart ab:
Grauguss mit Lamellengraphit
Gängigstes Gusseisen mit schmierendem Graphit, das bei der Zerspanung kraftmindernd wirkt, ohne die kurzbrechenden Späne zu behindern.
Grauguss mit Kugelgraphit
Auch Sphäroguss genannt, erzeugt Scher- statt Fließspäne.
Grauguss mit Vermikulargraphit
Der Titangehalt führt zu schnellem Werkzeugverschleiß und der Guss ist nicht gleichmäßig hart.
Hartguss
Ist ohne professionelle Ausrüstung und fachliche Qualifikation nicht bearbeitbar.
Temperguss
Die Randschicht ist zerspanbar, entwickelt lange Späne und werkzeugverklebendes Graphit.
Worauf beim Bohren vor dem Schneiden vom Gewinde in Guss achten?
Der spröde Werkstoff darf nicht mit zu stark und nicht zu schnell zerspant werden, damit beim Bohren die Bruchdehnungsgrenze nicht überschritten wird. In der Regel wird bei Gusseisen mit einem Gewindebohrersatz gearbeitet, der aus drei Bohrern (Vorschneider, Mittel- oder Zwischenschneider und Fertigschneider) besteht. Der Vorschneider zerspant etwa die Hälfte des erforderlichen Materialabtrages. Es ist zu beachten, dass erst mit dem Fertigschneider ein vollständiges Gewinde in einem Sackloch entsteht. Beim Gewindeschneiden entstehen aufgrund der Sprödigkeit keine Grate, sondern Ausbrüche.
Müssen Gewinde beim Schneiden in Guss angesenkt werden?
Das Ansenken der Bohrung verhindert das „Verschwinden“ des ersten Gewindeganges beim Anschneiden. Der Kegelsenker sollte den Bohrerdurchmesser um etwa 10 Prozent übertreffen.
Kann Schneiden vom Gewinde in Guss durch Formen ersetzt werden?
Beim Schneiden von Gusseisen kann eine bei anderen Metallen (Aluminium, Kupfer, Messing, Stahl) übliche Bearbeitungsmethode nicht angewendet werden. Gewindeformer tun das, was ihr Name sagt: Sie verformen anstatt zu schneiden. Das ist bei Gusseisen nicht möglich und gilt auch für Außengewinde, die in der Regel durch Umformen zu einem Wulst entstehen. Der Spanwinkel der Schneide muss bei Gusseisen 4 bis 6 Grad betragen und liegt damit deutlich unter den Winkeln bei Stahl (10 bis 15 Grad).